電壓繼電器常見問題及處理措施

　　一、觸點松動回開裂

　　觸點是電壓繼電器完成切換負荷的電接觸零件，有些產品的觸點是靠鉚裝壓配合的，其主要的弊端是觸點松動、觸點開裂或尺寸位置偏向過大。這將影響電壓繼電器的接觸牢靠性。泛起根除點松動，是簧片與觸點的配合部門尺寸不公允或支配者對鉚壓力調理不當形成的。觸點開裂是材料硬渡過高或壓力太大形成的。關于不同材料的觸點采用不同材料的工藝，有些硬度較高的觸點材料應進行退火處置，在進行觸點制造、鉚壓或點焊。觸點制造應仔細，由于材料有公差存在，因此每次堵截長度應試摸后決議。觸點制造不應泛起飛邊、墊傷及不飽滿現象。觸點鉚偏則是支配者將摸具未對準確、上下摸有錯位形成。觸點損傷、污染、是未清算潔凈摸具上的油污染和鐵屑等物形成的。不論是何種弊病，都將影響電壓繼電器的工作牢靠性。因此，在觸點制造、鉚裝或電焊過程中，要遵守檢查中間抽樣和檢查的自檢劃定、以提高裝配質量。

　　二、電壓繼電器參數不不亂

　　電磁電壓繼電器的零部件相稱部門是鉚裝配合的，存在的主要標題是鉚裝處松動或分離強度差。這種缺點會使電壓繼電器參數不不亂，上下溫下參數變化大，抗機械振動、抗沖擊才能差。形成這種缺點的原因主要是被鉚件超差、零件放置不當、工摸具質量分歧格或安裝不正確。因此，在鉚焊前要認真檢修工摸具和被鉚零件能否符合請求。

　　三、電磁系統鉚裝件變形

　　鉚裝后零件彎曲、扭斜、墩粗黑給下道工序的裝配或調整形成難題，以至會形成報廢。這種缺點的原因主要是被鉚零件超長，過短或鉚裝時用力不均勻，摸具裝配偏向或設計尺寸有誤，零件放置不當形成。在進行鉚裝時，支配工人應當首先檢查零部件尺寸，外型，摸具能否正確，假設摸具未裝到位就會影響電磁系統的裝配質量或死心變形、墩粗。

　　四、玻璃絕緣子損傷

　　玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結而成，在檢查、裝配、調整、運輸、清洗時隨便泛起的插腳彎曲，玻璃絕緣子掉塊、開裂，而形成漏氣并時絕緣及耐壓機能降落，插腳滾動還會形成接觸簧片移位，影響產品牢靠通斷。這就請求裝配的支配者在電壓繼電器生產的整個過程中要輕拿輕放，零部件應整潔排列放在傳送盒內，裝配或調整時，不容許扳動或改變引出腳。

　　五、線圈故障

　　電壓繼電器用的線圈品種繁多，有外包的、也有無外包的，線圈都應單件隔開放置在專用用具中，假設碰撞交連，在分開時會形成斷線。在電磁系統鉚裝時，手扳壓床和壓力機壓力調整應適中，壓力太大會形成線圈斷線或線圈架開裂、變型、繞組擊穿。壓力太小又會形成繞線松動，磁損增大。多繞組線圈普通是用顏色不同引線做頭。焊接時，應注意分辨，否則將會形成線圈焊錯。有始末端要求的線圈，普通用做標志的辦法標明始末端。裝配和焊接時應注意，否則會形成電壓繼電器級性相反。